Наведено результати випробувань зразків, вирізаних із труби нафтопроводу "Дружба" діаметром 630 мм у стані поставки (матеріал труби - сталь 018ГС2) та після тривалої експлуатації. Установлено, що опір утоми основного металу внаслідок тривалої експлуатації зменшився на 14,9 %, зварного з'єднання - на 9,5 %. Аналіз показав, що під час експлуатації лінійних ділянок нафтопроводу має місце неперервна і суттєва деградація властивостей матеріалу зовнішньої поверхні труби, саме вона лімітує експлуатаційну надійність трубопроводу.

Наведено розв'язок задачі про інтегральні критерії подібності стосовно об'єктів, що працюють за умов фрикційно-механічної та контактно-механічної втоми. На їх основі одержано формули для розрахунку функцій розподілу граничних напружень для металополімерної силової системи.

За результатами експериментальних даних побудовано криві фрикційної втоми і інтенсивності зношування для трибосполучення сталь 45 - полімер Ф4-ВМ. Виявлено області мало- і багатоциклової, а також високоресурсної втоми. У данному випадку параметри, що їх описують і відокремлюють, є стійкими, вони не залежать від прийнятої характеристики інтенсивності зношування. Наведено феноменологічний опис процесів зношування в характерних областях.

Изложены основы теории предельных состояний силовых систем, которые работают в условиях сложного нагружения (механическая усталость, трение и изнашивание, температура, электрохимическая коррозия). Получен энергетический критерий предельного состояния и описаны методы определения его параметров. Записаны условия прочности с учетом как циклической, так и контактной нагрузок.

Изложены основы феноменологической теории повреждения силовых систем, работающих в сложных условиях нагружения (механическая усталость, трение и изнашивание, температура, коррозия). Предложена методика расчета силовой, кинетической и тензорной мер поврежденности.

Досліджено вплив відокремлювальних речовин на тиск виштовхування та пористість пресовок з порошку заліза. Запропоновано експрес-методику відбору речовин з низьким коефіцієнтом тертя. Показано, що є речовини, які дозволяють зменшити зовнішнє контактне тертя пресовки по стінці матриці прес-форми за умов тисків пресування 800 МПа й вище. Встановлено, що найбільш перспективними є відомі мастила: мука, полівініловий спирт, парафін і свинячий жир.

Досліджено процеси теплого пресування (ТП) сумішей залізного порошку з органічними зв'язуючими (тваринний жир, стеарат цинку). Проведено порівняльні експерименти з ущільнення заліза марок SC-100.26 та ПЖРВ-200.28 з різними мастилами. Приріст щільності у разі ТП порошку заліза реалізується тільки за умов його високої пластичності, чистоти за домішками і наявності в ньому мастила, досить в'язкого при температурі та тиску ТП.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены результаты экспериментальных исследований разрушения труб нефтепровода с коррозионными дефектами на внутренних поверхностях стенок. Установлено, что при прогнозировании остаточной долговечности трубы нефтепровода необходимо использовать критерии коррозионно-механического и коррозионно-эрозионного износа.

Свойства легированных марганцем и медью спеченных сталей, полученных с использованием медьсодержащих ферромарганцевых лигатур, исследованы в зависимости от содержания лигатуры (3 - 10 %) и графита (0 - 1,0 %) в шихте и температуры спекания. Показано, что увеличение концентрации как лигатуры, так и графита в шихте приводит к адекватному повышению прочностных свойств стали. Твердость стали с минимальным содержанием лигатуры (3 %) существенно увеличивается при введении углерода и слабо зависит от температуры спекания. В случае повышения концентрации лигатуры (7 и 10 %) влияние температуры спекания на твердость заметно растет, тогда как влияние содержания графита значительно снижается. С повышением концентрации лигатуры твердость спеченных сплавов увеличивается независимо от температуры спекания и содержания графита в шихте.

Влияние внутреннего азотирования порошкового железа исследовано путем введения азота в виде легирующих добавок - как нитридов хрома и марганца. Установлено, что фазовый состав таких материалов включает остаточные нитриды марганца и хрома, а также твердый раствор азота в железе. Чтобы получить беспористое или малопористое состояние горячештампованного материала с равномерным распределением по объему дисперсных включений вторичных нитридов и сохранить заданный состав, необходимо отжигать горячедеформированные материалы в условиях, которые исключают потерю ими азота.

Обобщены и проанализированы известные литературные и собственные данные по вопросам разработки, использования и развития безокислительных методов спекания и химико-термической обработки порошковых материалов без применения проточных газовых защитных сред. Показана эффективность технологии, в том числе для спекания материалов с высоким сродством к кислороду.

Исследованы свойства спеченных марганецсодержащих сталей, полученных с использованием медьсодержащих ферромарганцевых лигатур, в зависимости от содержания лигатуры и температуры спекания. Показано, что увеличение содержания лигатуры способствует повышению как прочности, так и твердости материала. Взаимодействие частиц лигатуры с матричным материалом сопровождается существенно более равномерным распределением меди в зерне по сравнению с марганцем, включения которого распределены, главным образом, по границам частиц порошка железа.

Представлены результаты экспериментального исследования характеристик трещиностойкости и твердости стали 08XI8H12T на образцах, вырезанных из труб, в исходном состоянии и после 100 тыс. ч эксплуатации.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.043 + К391.045-1

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в залізі та його сплавах. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведен аналитический обзор известных и полученных авторами данных по использованию неполностью герметизированных стальных контейнеров для спекания на воздухе изделий из порошков железа. Рассмотрены дополнительные технологические приемы, устраняющие окисление изделий в процессе спекания путем введения в контейнеры микрогенераторов защитных газов, или использования засыпок. Сделан вывод о возможности и целесообразности проведения спекания малых и средних серий порошковых изделий и переплавления порошковых отходов на имеющихся термических участках.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.8 + К651.643-18

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів

Дифузійне борування металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж73742 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.4-1

Рубрики:

Пресування металевих порошків і металокерамічних сумішей

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ